一╃╃、應用背景

鋁鎂合金具有密度小╃╃、強度高╃╃、易成型╃╃、製造成本低等眾多優點◕•，被廣泛用於3C產品的骨架等·▩。例如◕•，手機中框上需要不少導電位◕•，要求其電阻值小於0.5Ω才能進入下一道工序·▩。然而鎂鋁合金中的鎂╃╃、鋁等金屬是活性元素◕•，非常容易與空氣中的氧反應生成氧化物◕•，未經處理的導電位電阻可高達8Ω◕•，不能滿足通訊領域對電路阻值的要求·▩。因此導電位在進入下一道工序前都需進行處理·▩。

處理前的手機中框

 二╃╃、導電位製作方法

導電位處理方法有很多◕•，早期都是由機械的方法制作◕•，但是工藝流程複雜且良率不高·▩。鐳射加工有非接觸╃╃、操作簡單靈活◕•，加工無耗材等特點◕•，鐳射破陽的方法很快應用於導電位的製作·▩。該工藝技術使用聚焦的高能量密集度鐳射掃描照射導電位區域◕•，直接氣化掉鐳射照射材料表面的氧化層◕•，將內部金屬材質裸露出來◕•，達到提高導電性的目標·▩。

該方法給出的鐳射能量是相對一致的◕•，但會因為表面材質不均勻◕•，導致導電效能不一致◕•，良率一般只有75-85％◕•，主要是因為早期的鐳射器一般只有一個脈衝波形◕•，可調的鐳射引數不多◕•，鐳射工藝簡單難以做出最佳的效果·▩。

常規導電位放大效果

為解決現有技術中的問題◕•，一種鐳射在鋁鎂合金表面製作魚鱗狀紋的方法應用而生·▩。此工藝採用多波形可調脈寬鐳射器◕•，透過多層引數組合在材料表面生成魚鱗紋導電位·▩。魚鱗紋導電位剝除氧化層的同時底紋呈現魚鱗網格狀◕•，具有紋路清晰╃╃、板面亮白不易氧化◕•，導電性好等優勢◕•，也是目前較為先進的手機導電位技術·▩。

魚鱗導電位放大效果

三╃╃、光至科技魚鱗紋導電位製作解決方案

根據魚鱗紋導電位的製作工藝◕•，光至科技經研發測試推出了高性價比的YFPN-60-GL MOPA鐳射器用於魚鱗紋製作·▩。該鐳射器擁有高光束質量◕•，150~300ns的可調脈寬範圍等特點·▩。

最大單脈衝能量（mJ）                        1.5 
高穩定性                               24h功率波動<3%
可調脈衝頻率（kHz）                    1-1000 
脈衝寬度（ns）                            150-300

工程師以YFPN-60-GL與F254場鏡在鎂鋁合金中框上進行魚鱗紋測試如下│✘▩₪╃：
1╃╃、以中等脈寬◕•，低頻率◕•，小能量對材料表面的一些髒汙清洗◕•，以減少爆點及不均勻現象◕•，清洗後效果如下圖；

2╃╃、用大脈寬╃╃、高頻率╃╃、慢速╃╃、合適的能量對材料表面掃描◕•，鐳射沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化◕•，生成一層緻密合金層◕•，表面原有的坑窪以及氣孔被這層緻密的合金層填滿並進行了整平◕•，這層緻密合金層的外觀看起來油光發亮；

3╃╃、用大脈寬╃╃、中等頻率╃╃、中等功率╃╃、快速在其表面掃面一遍◕•，在原有油光發亮的合金層基本面上形成魚鱗紋·▩。此過程速度或能量不適合都無法在材料表面形成密度適中的魚鱗紋·▩。

密度適中的魚鱗紋

能量過大效果

經測試◕•，此工藝難點在於需要以大脈寬◕•，高重頻◕•，慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層◕•，再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀·▩。更多工藝諮詢請與光至工程師聯絡·▩。