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魚鱗紋導電位鐳射工藝怎樣選擇鐳射器₪│?

魚鱗紋導電位鐳射工藝怎樣選擇鐳射器₪│?

  • 分類✘₪:光至新聞
  • 作者✘₪:
  • 來源✘₪:
  • 釋出時間✘₪:2022-09-06
  • 訪問量✘₪:0

【概要描述】魚鱗紋工藝難點在於需要以大脈寬│╃✘✘,高重頻│╃✘✘,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層│╃✘✘,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀•◕╃₪。

魚鱗紋導電位鐳射工藝怎樣選擇鐳射器₪│?

【概要描述】魚鱗紋工藝難點在於需要以大脈寬│╃✘✘,高重頻│╃✘✘,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層│╃✘✘,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀•◕╃₪。

  • 分類✘₪:光至新聞
  • 作者✘₪:
  • 來源✘₪:
  • 釋出時間✘₪:2022-09-06
  • 訪問量✘₪:0
詳情

一◕·、應用背景


鋁鎂合金具有密度小◕·、強度高◕·、易成型◕·、製造成本低等眾多優點│╃✘✘,被廣泛用於3C產品的骨架等•◕╃₪。例如│╃✘✘,手機中框上需要不少導電位│╃✘✘,要求其電阻值小於0.5Ω才能進入下一道工序•◕╃₪。然而鎂鋁合金中的鎂◕·、鋁等金屬是活性元素│╃✘✘,非常容易與空氣中的氧反應生成氧化物│╃✘✘,未經處理的導電位電阻可高達8Ω│╃✘✘,不能滿足通訊領域對電路阻值的要求•◕╃₪。因此導電位在進入下一道工序前都需進行處理•◕╃₪。

 

處理前的手機中框


 二◕·、導電位製作方法


導電位處理方法有很多│╃✘✘,早期都是由機械的方法制作│╃✘✘,但是工藝流程複雜且良率不高•◕╃₪。鐳射加工有非接觸◕·、操作簡單靈活│╃✘✘,加工無耗材等特點│╃✘✘,鐳射破陽的方法很快應用於導電位的製作•◕╃₪。該工藝技術使用聚焦的高能量密集度鐳射掃描照射導電位區域│╃✘✘,直接氣化掉鐳射照射材料表面的氧化層│╃✘✘,將內部金屬材質裸露出來│╃✘✘,達到提高導電性的目標•◕╃₪。


該方法給出的鐳射能量是相對一致的│╃✘✘,但會因為表面材質不均勻│╃✘✘,導致導電效能不一致│╃✘✘,良率一般只有75-85%│╃✘✘,主要是因為早期的鐳射器一般只有一個脈衝波形│╃✘✘,可調的鐳射引數不多│╃✘✘,鐳射工藝簡單難以做出最佳的效果•◕╃₪。

 

常規導電位放大效果


為解決現有技術中的問題│╃✘✘,一種鐳射在鋁鎂合金表面製作魚鱗狀紋的方法應用而生•◕╃₪。此工藝採用多波形可調脈寬鐳射器│╃✘✘,透過多層引數組合在材料表面生成魚鱗紋導電位•◕╃₪。魚鱗紋導電位剝除氧化層的同時底紋呈現魚鱗網格狀│╃✘✘,具有紋路清晰◕·、板面亮白不易氧化│╃✘✘,導電性好等優勢│╃✘✘,也是目前較為先進的手機導電位技術•◕╃₪。

 

魚鱗導電位放大效果


三◕·、光至科技魚鱗紋導電位製作解決方案


根據魚鱗紋導電位的製作工藝│╃✘✘,光至科技經研發測試推出了高性價比的YFPN-60-GL MOPA鐳射器用於魚鱗紋製作•◕╃₪。該鐳射器擁有高光束質量│╃✘✘,150~300ns的可調脈寬範圍等特點•◕╃₪。

最大單脈衝能量(mJ)                        1.5 
高穩定性                               24h功率波動<3%
可調脈衝頻率(kHz)                    1-1000 
脈衝寬度(ns)                            150-300

 

工程師以YFPN-60-GL與F254場鏡在鎂鋁合金中框上進行魚鱗紋測試如下✘₪:
1◕·、以中等脈寬│╃✘✘,低頻率│╃✘✘,小能量對材料表面的一些髒汙清洗│╃✘✘,以減少爆點及不均勻現象│╃✘✘,清洗後效果如下圖;

 

 

2◕·、用大脈寬◕·、高頻率◕·、慢速◕·、合適的能量對材料表面掃描│╃✘✘,鐳射沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化│╃✘✘,生成一層緻密合金層│╃✘✘,表面原有的坑窪以及氣孔被這層緻密的合金層填滿並進行了整平│╃✘✘,這層緻密合金層的外觀看起來油光發亮;

 

 

3◕·、用大脈寬◕·、中等頻率◕·、中等功率◕·、快速在其表面掃面一遍│╃✘✘,在原有油光發亮的合金層基本面上形成魚鱗紋•◕╃₪。此過程速度或能量不適合都無法在材料表面形成密度適中的魚鱗紋•◕╃₪。

 

密度適中的魚鱗紋

能量過大效果


經測試│╃✘✘,此工藝難點在於需要以大脈寬│╃✘✘,高重頻│╃✘✘,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層│╃✘✘,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀•◕╃₪。更多工藝諮詢請與光至工程師聯絡•◕╃₪。

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