一◕·、應用背景

鋁鎂合金具有密度小◕·、強度高◕·、易成型◕·、製造成本低等眾多優點│╃✘✘，被廣泛用於3C產品的骨架等•◕╃₪。例如│╃✘✘，手機中框上需要不少導電位│╃✘✘，要求其電阻值小於0.5Ω才能進入下一道工序•◕╃₪。然而鎂鋁合金中的鎂◕·、鋁等金屬是活性元素│╃✘✘，非常容易與空氣中的氧反應生成氧化物│╃✘✘，未經處理的導電位電阻可高達8Ω│╃✘✘，不能滿足通訊領域對電路阻值的要求•◕╃₪。因此導電位在進入下一道工序前都需進行處理•◕╃₪。

處理前的手機中框

 二◕·、導電位製作方法

導電位處理方法有很多│╃✘✘，早期都是由機械的方法制作│╃✘✘，但是工藝流程複雜且良率不高•◕╃₪。鐳射加工有非接觸◕·、操作簡單靈活│╃✘✘，加工無耗材等特點│╃✘✘，鐳射破陽的方法很快應用於導電位的製作•◕╃₪。該工藝技術使用聚焦的高能量密集度鐳射掃描照射導電位區域│╃✘✘，直接氣化掉鐳射照射材料表面的氧化層│╃✘✘，將內部金屬材質裸露出來│╃✘✘，達到提高導電性的目標•◕╃₪。

該方法給出的鐳射能量是相對一致的│╃✘✘，但會因為表面材質不均勻│╃✘✘，導致導電效能不一致│╃✘✘，良率一般只有75-85％│╃✘✘，主要是因為早期的鐳射器一般只有一個脈衝波形│╃✘✘，可調的鐳射引數不多│╃✘✘，鐳射工藝簡單難以做出最佳的效果•◕╃₪。

常規導電位放大效果

為解決現有技術中的問題│╃✘✘，一種鐳射在鋁鎂合金表面製作魚鱗狀紋的方法應用而生•◕╃₪。此工藝採用多波形可調脈寬鐳射器│╃✘✘，透過多層引數組合在材料表面生成魚鱗紋導電位•◕╃₪。魚鱗紋導電位剝除氧化層的同時底紋呈現魚鱗網格狀│╃✘✘，具有紋路清晰◕·、板面亮白不易氧化│╃✘✘，導電性好等優勢│╃✘✘，也是目前較為先進的手機導電位技術•◕╃₪。

魚鱗導電位放大效果

三◕·、光至科技魚鱗紋導電位製作解決方案

根據魚鱗紋導電位的製作工藝│╃✘✘，光至科技經研發測試推出了高性價比的YFPN-60-GL MOPA鐳射器用於魚鱗紋製作•◕╃₪。該鐳射器擁有高光束質量│╃✘✘，150~300ns的可調脈寬範圍等特點•◕╃₪。

最大單脈衝能量（mJ）                        1.5 
高穩定性                               24h功率波動<3%
可調脈衝頻率（kHz）                    1-1000 
脈衝寬度（ns）                            150-300

工程師以YFPN-60-GL與F254場鏡在鎂鋁合金中框上進行魚鱗紋測試如下✘₪：
1◕·、以中等脈寬│╃✘✘，低頻率│╃✘✘，小能量對材料表面的一些髒汙清洗│╃✘✘，以減少爆點及不均勻現象│╃✘✘，清洗後效果如下圖；

2◕·、用大脈寬◕·、高頻率◕·、慢速◕·、合適的能量對材料表面掃描│╃✘✘，鐳射沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化│╃✘✘，生成一層緻密合金層│╃✘✘，表面原有的坑窪以及氣孔被這層緻密的合金層填滿並進行了整平│╃✘✘，這層緻密合金層的外觀看起來油光發亮；

3◕·、用大脈寬◕·、中等頻率◕·、中等功率◕·、快速在其表面掃面一遍│╃✘✘，在原有油光發亮的合金層基本面上形成魚鱗紋•◕╃₪。此過程速度或能量不適合都無法在材料表面形成密度適中的魚鱗紋•◕╃₪。

密度適中的魚鱗紋

能量過大效果

經測試│╃✘✘，此工藝難點在於需要以大脈寬│╃✘✘，高重頻│╃✘✘，慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層│╃✘✘，再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀•◕╃₪。更多工藝諮詢請與光至工程師聯絡•◕╃₪。