魚鱗紋導電位鐳射工藝怎樣選擇鐳射器▩•╃✘?
- 分類│✘▩₪╃:光至新聞
- 作者│✘▩₪╃:
- 來源│✘▩₪╃:
- 釋出時間│✘▩₪╃:2022-09-06
- 訪問量│✘▩₪╃:0
【概要描述】魚鱗紋工藝難點在於需要以大脈寬◕•,高重頻◕•,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層◕•,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀·▩。
魚鱗紋導電位鐳射工藝怎樣選擇鐳射器▩•╃✘?
【概要描述】魚鱗紋工藝難點在於需要以大脈寬◕•,高重頻◕•,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層◕•,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀·▩。
- 分類│✘▩₪╃:光至新聞
- 作者│✘▩₪╃:
- 來源│✘▩₪╃:
- 釋出時間│✘▩₪╃:2022-09-06
- 訪問量│✘▩₪╃:0
一╃╃、應用背景
鋁鎂合金具有密度小╃╃、強度高╃╃、易成型╃╃、製造成本低等眾多優點◕•,被廣泛用於3C產品的骨架等·▩。例如◕•,手機中框上需要不少導電位◕•,要求其電阻值小於0.5Ω才能進入下一道工序·▩。然而鎂鋁合金中的鎂╃╃、鋁等金屬是活性元素◕•,非常容易與空氣中的氧反應生成氧化物◕•,未經處理的導電位電阻可高達8Ω◕•,不能滿足通訊領域對電路阻值的要求·▩。因此導電位在進入下一道工序前都需進行處理·▩。
處理前的手機中框
二╃╃、導電位製作方法
導電位處理方法有很多◕•,早期都是由機械的方法制作◕•,但是工藝流程複雜且良率不高·▩。鐳射加工有非接觸╃╃、操作簡單靈活◕•,加工無耗材等特點◕•,鐳射破陽的方法很快應用於導電位的製作·▩。該工藝技術使用聚焦的高能量密集度鐳射掃描照射導電位區域◕•,直接氣化掉鐳射照射材料表面的氧化層◕•,將內部金屬材質裸露出來◕•,達到提高導電性的目標·▩。
該方法給出的鐳射能量是相對一致的◕•,但會因為表面材質不均勻◕•,導致導電效能不一致◕•,良率一般只有75-85%◕•,主要是因為早期的鐳射器一般只有一個脈衝波形◕•,可調的鐳射引數不多◕•,鐳射工藝簡單難以做出最佳的效果·▩。
常規導電位放大效果
為解決現有技術中的問題◕•,一種鐳射在鋁鎂合金表面製作魚鱗狀紋的方法應用而生·▩。此工藝採用多波形可調脈寬鐳射器◕•,透過多層引數組合在材料表面生成魚鱗紋導電位·▩。魚鱗紋導電位剝除氧化層的同時底紋呈現魚鱗網格狀◕•,具有紋路清晰╃╃、板面亮白不易氧化◕•,導電性好等優勢◕•,也是目前較為先進的手機導電位技術·▩。
魚鱗導電位放大效果
三╃╃、光至科技魚鱗紋導電位製作解決方案
根據魚鱗紋導電位的製作工藝◕•,光至科技經研發測試推出了高性價比的YFPN-60-GL MOPA鐳射器用於魚鱗紋製作·▩。該鐳射器擁有高光束質量◕•,150~300ns的可調脈寬範圍等特點·▩。
最大單脈衝能量(mJ) 1.5
高穩定性 24h功率波動<3%
可調脈衝頻率(kHz) 1-1000
脈衝寬度(ns) 150-300
工程師以YFPN-60-GL與F254場鏡在鎂鋁合金中框上進行魚鱗紋測試如下│✘▩₪╃:
1╃╃、以中等脈寬◕•,低頻率◕•,小能量對材料表面的一些髒汙清洗◕•,以減少爆點及不均勻現象◕•,清洗後效果如下圖;
2╃╃、用大脈寬╃╃、高頻率╃╃、慢速╃╃、合適的能量對材料表面掃描◕•,鐳射沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化◕•,生成一層緻密合金層◕•,表面原有的坑窪以及氣孔被這層緻密的合金層填滿並進行了整平◕•,這層緻密合金層的外觀看起來油光發亮;
3╃╃、用大脈寬╃╃、中等頻率╃╃、中等功率╃╃、快速在其表面掃面一遍◕•,在原有油光發亮的合金層基本面上形成魚鱗紋·▩。此過程速度或能量不適合都無法在材料表面形成密度適中的魚鱗紋·▩。
密度適中的魚鱗紋
能量過大效果
經測試◕•,此工藝難點在於需要以大脈寬◕•,高重頻◕•,慢速在鋁鎂合金材料的表面製作出油光發亮的緻密合金層◕•,再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規律的魚鱗狀外觀·▩。更多工藝諮詢請與光至工程師聯絡·▩。
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