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異形孔切割 不同厚度切割 光至GT系列鐳射器如何實現•✘☁│?

異形孔切割 不同厚度切割 光至GT系列鐳射器如何實現•✘☁│?

  • 分類☁◕◕↟✘:工藝應用
  • 作者☁◕◕↟✘:
  • 來源☁◕◕↟✘:
  • 釋出時間☁◕◕↟✘:2022-07-09
  • 訪問量☁◕◕↟✘:0

【概要描述】採用F-80-GT-10-N3鐳射器在不同玻璃材料上進行切孔測試·₪。分別在家用普通平板玻璃✘▩✘、光伏玻璃✘▩✘、單面磨砂玻璃✘▩✘、鏡面玻璃✘▩✘、彩色玻璃✘▩✘、成型玻璃容器等可透光玻璃上進行圓孔✘▩✘、非圓形孔切割測試·₪。結果表明F-80-GT-10-N3可以適用多種玻璃材料的切孔◕│◕☁▩,且能靈活地設計切割形狀◕│◕☁▩,切割後孔內壁乾淨✘▩✘、基本無粉塵殘留◕│◕☁▩,玻璃損傷低◕│◕☁▩,崩邊可低至200μm◕│◕☁▩,效率高·₪。

異形孔切割 不同厚度切割 光至GT系列鐳射器如何實現•✘☁│?

【概要描述】採用F-80-GT-10-N3鐳射器在不同玻璃材料上進行切孔測試·₪。分別在家用普通平板玻璃✘▩✘、光伏玻璃✘▩✘、單面磨砂玻璃✘▩✘、鏡面玻璃✘▩✘、彩色玻璃✘▩✘、成型玻璃容器等可透光玻璃上進行圓孔✘▩✘、非圓形孔切割測試·₪。結果表明F-80-GT-10-N3可以適用多種玻璃材料的切孔◕│◕☁▩,且能靈活地設計切割形狀◕│◕☁▩,切割後孔內壁乾淨✘▩✘、基本無粉塵殘留◕│◕☁▩,玻璃損傷低◕│◕☁▩,崩邊可低至200μm◕│◕☁▩,效率高·₪。

  • 分類☁◕◕↟✘:工藝應用
  • 作者☁◕◕↟✘:
  • 來源☁◕◕↟✘:
  • 釋出時間☁◕◕↟✘:2022-07-09
  • 訪問量☁◕◕↟✘:0
詳情

一✘▩✘、玻璃加工轉型

 

玻璃是非晶無機非金屬材料◕│◕☁▩,一般是由多種無機礦物為主要原料◕│◕☁▩,加入少量輔助原料製作而成·₪。玻璃材料憑藉造型多變✘▩✘、抗衝擊性好✘▩✘、成本可控等諸多優點廣泛應用於建築✘▩✘、汽車✘▩✘、電子等領域·₪。

 

儘管玻璃材料有許多優點◕│◕☁▩,但是由於它屬於脆性材料◕│◕☁▩,加工過程中容易出現裂紋✘▩✘、邊緣毛糙等問題·₪。而且不同厚度以及不同應用的玻璃(如光伏玻璃)對加工工藝的要求也有所不同,因此◕│◕☁▩,如何提高玻璃的切割質量成為業內共同的目標·₪。隨著鐳射技術的發展◕│◕☁▩,鐳射切割也被廣泛應用於玻璃加工領域·₪。


二✘▩✘、鐳射切割優勢

 

傳統玻璃切割

切割是玻璃生產和深加工過程中必不可少的基本工序◕│◕☁▩,傳統的玻璃切割工藝主要有刀輪切割和CNC研磨切割·₪。刀輪切割的玻璃崩邊大✘▩✘、邊緣粗糙◕│◕☁▩,加工品質和精度難以保證◕│◕☁▩,後期維護工序多且複雜造成成本增加·₪。CNC較刀輪的精度有所提升◕│◕☁▩,但是速度難以保證·₪。

 

鐳射切割

玻璃是熱的不良導體◕│◕☁▩,對紅外線的吸收率很低◕│◕☁▩,透光率高達93%·₪。常態下用1070nm波長鐳射切割玻璃基本不能形成加工◕│◕☁▩,紅外鐳射切割玻璃需要高達100kW的峰值功率·₪。超快皮秒鐳射器早已應用於玻璃切割◕│◕☁▩,但是由於其裝置成本極高◕│◕☁▩,目前主要應用於3C✘▩✘、顯示等領域◕│◕☁▩,難以大範圍推廣·₪。

 

光至科技推出高光束質量✘▩✘、高峰值功率的可調脈寬GT系列鐳射器用於玻璃切孔◕│◕☁▩,效率高◕│◕☁▩,效果好·₪。相較於普通鐳射器◕│◕☁▩,具有更短的脈衝寬度✘▩✘、更高的峰值功率和更大的功率密度·₪。高能量密度的高峰值鐳射作用於玻璃可以迅速破壞玻璃的損傷閾值◕│◕☁▩,達到加工的效果·₪。高峰值功率鐳射器應用於玻璃切孔具有錐度小✘▩✘、精度高✘▩✘、崩邊小✘▩✘、無耗材✘▩✘、免維護等優點◕│◕☁▩,還易於整合適用自動化生產·₪。


三✘▩✘、鐳射切孔實測

 

測試一☁◕◕↟✘:

採用F-80-GT-10-N3鐳射器在不同玻璃材料上進行切孔測試·₪。分別在家用普通平板玻璃✘▩✘、光伏玻璃✘▩✘、單面磨砂玻璃✘▩✘、鏡面玻璃✘▩✘、彩色玻璃✘▩✘、成型玻璃容器等可透光玻璃上進行圓孔✘▩✘、非圓形孔切割測試·₪。結果表明F-80-GT-10-N3可以適用多種玻璃材料的切孔◕│◕☁▩,且能靈活地設計切割形狀◕│◕☁▩,切割後孔內壁乾淨✘▩✘、基本無粉塵殘留◕│◕☁▩,玻璃損傷低◕│◕☁▩,崩邊可低至200μm◕│◕☁▩,效率高·₪。

 

測試二☁◕◕↟✘:

採用F-80-GT-10-N3對不同厚度普通玻璃進行切孔測試◕│◕☁▩,整理出不同孔徑的切割時效以供參考·₪。相比機械鑽孔◕│◕☁▩,鐳射切割具有非常顯著的優勢·₪。

四✘▩✘、優選鐳射器

 

F-80-GT-10-N3

光至科技GT系列鐳射器平均功率範圍80~200W,可在不同玻璃材質上切孔◕│◕☁▩,最小切割孔徑0.5mm◕│◕☁▩,且不受切割形狀限制◕│◕☁▩,質量高◕│◕☁▩,速度快·₪。已與多家玻璃加工廠商合作◕│◕☁▩,未來光至科技將不斷地加大研發力度◕│◕☁▩,結合商家反饋不斷地最佳化鐳射器效能◕│◕☁▩,為大家提供更優質的鐳射器·₪。
 

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